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不锈钢铸造主要采用熔模铸造（精密铸造）、砂型铸造、压铸等工艺，其中熔模铸造因高精度和表面光洁度成为主流方法。
熔模铸造（精密铸造/硅溶胶工艺）
以蜡料或塑料制作可熔模型，涂覆耐火材料后熔化模型形成型壳，浇注不锈钢溶液制成铸件。其尺寸精度可达CT4-6（远超砂型铸造的CT10-13），表面光洁度Ra1.6～3.2μm，适用于复杂结构或耐高温铸件123。具体流程包括：
蜡模制作：用铝合金模具压制工业蜡模型；
喷砂与硬化：多次喷砂层并风干，形成耐火砂壳；
脱蜡与焙烧：加热熔化蜡模，高温烘烤砂壳增强强度；
浇注与后处理：浇注不锈钢液后冷却，敲碎砂壳并进行检测、补焊等工序4。
砂型铸造
传统工艺，通过砂箱造型浇注，成本较低但精度和表面质量较熔模铸造低，适用于结构简单或批量较小的铸件35。
压铸
高压下将熔融金属注入模具，适合大批量生产，但对复杂形状和不锈钢的适用性有限5。
增材制造（3D打印）
新兴技术，通过打印模具或直接成型铸件，缩短生产周期，适用于小批量、多品种需求5。
工艺选择依据
熔模铸造因精度高、适用复杂结构成为主流，尤其在航空航天、化工设备等领域广泛应用；砂型铸造和压铸则因成本或效率优势用于特定场景
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